Пищевое предприятие (производство мясных полуфабрикатов) столкнулось с требованием Роспотребнадзора представить актуальную программу производственного контроля. Действующая документация устарела и не учитывала расширение цеха и запуск новой линии упаковки.
Особенность ситуации
Предприятие планировало прохождение плановой проверки надзорного органа. Отсутствие актуализированной ППК грозило административным штрафом и возможной приостановкой деятельности. Документацию требовалось разработать с учетом специфики мясопереработки, лабораторного контроля сырья и готовой продукции, а также санитарных требований к холодильным камерам и упаковочным участкам.
Наше решение:
- Провели аудит производства, выявили контрольные критические точки на всех этапах: от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.
- Разработали программу производственного контроля, включив график лабораторных исследований микробиологических показателей, санитарно-химических анализов воды, замеров микроклимата и освещенности.
- Назначили ответственных лиц, подготовили журналы учета и внутренние регламенты проведения контроля.
- Согласовали программу с территориальным отделом Роспотребнадзора без замечаний.
Результат:
Предприятие успешно прошло плановую проверку, нарушений санитарного законодательства не выявлено. Штрафных санкций удалось избежать, работа цеха не прерывалась. Внедренная система контроля позволила снизить риск выпуска небезопасной продукции и повысить качество готовых полуфабрикатов.
Вывод:
Разработанная под конкретное производство программа ППК не только выполняет требования закона, но и становится эффективным инструментом управления качеством и санитарной безопасностью.